การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรร (SLM) คืออะไร?

การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรรเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีฟิวชั่นเบดเลเซอร์แบบผง การหลอมด้วยเลเซอร์แบบคัดเลือก (SLM) เป็นหนึ่งในชื่อที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเทคโนโลยี การผลิตสารเติมแต่งโลหะ(AM) ที่ใช้ผงแป้งกับแหล่งความร้อนเพื่อสร้างชิ้นส่วนโลหะ เรียกอีกอย่างว่าการเผาผนึก ด้วยเลเซอร์โลหะโดยตรง (DMLS) คำศัพท์มาตรฐาน ASTM คือผงฟิวชั่นเบด (PBF) PBF คือการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วการพิมพ์ 3 มิติหรือ เทคนิค การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ ที่ออกแบบมาเพื่อใช้ เลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงในการหลอมและหลอมผงโลหะเข้าด้วยกัน

การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรรทำงานอย่างไร

เช่นเดียวกับกระบวนการพิมพ์ 3 มิติอื่นๆ เครื่องพิมพ์ 3 มิติโลหะ SLM ต้องการไฟล์ CAD เพื่อเป็นพิมพ์เขียวสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการ ชุดข้อมูลถูกตัดออกเป็นหลายชั้นด้วยตัวแบ่งส่วนข้อมูล แต่ละชั้นจะสร้างหน้าตัดผ่านส่วนประกอบ ความหนาของชั้นในการพิมพ์ 3D SLM มักจะแตกต่างกันระหว่าง 20 ถึง 60 ไมโครเมตร ในกระบวนการพิมพ์ SLM 3D ไม้กวาดหุ้มยางจะกระจายชั้นของผงโลหะลงบนแท่นพิมพ์ที่ต่ำลง จากนั้นเลเซอร์จะสแกนหน้าตัดของชิ้นส่วนและละลายผงในบริเวณดังกล่าว เนื่องจากผงไม่สามารถบีบอัดได้หนาแน่นเหมือนใน SLS กระบวนการจึงต้องอาศัยโครงสร้างรองรับที่พิมพ์ออกมาในกรณีส่วนใหญ่ ทำหน้าที่รักษาส่วนประกอบให้มั่นคงในพื้นที่สร้าง กระจายความร้อนส่วนเกิน และป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วน

มีการใช้วัสดุอะไรบ้างในการคัดเลือกเลเซอร์ ?

การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรรใช้ในการแปรรูปโลหะ การพัฒนาวัสดุใหม่เป็นสาขาการวิจัยที่ก้าวหน้าอย่างต่อเนื่อง และซัพพลายเออร์รายใหม่หรือบริษัทที่จัดตั้งขึ้นก็เข้าสู่ตลาดอย่างต่อเนื่องด้วยวัสดุที่หลากหลายมากขึ้น วัสดุที่ได้รับการยอมรับมากที่สุดสำหรับการพิมพ์ SLM 3D ได้แก่ อะลูมิเนียม (AlSi10Mg) เครื่องมือและเหล็กกล้าไร้สนิม (1.2709 และ 1.4404) และไทเทเนียม (Ti6Al4V)

การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรรสามารถนำมาใช้ทำอะไรได้บ้าง?

อุตสาหกรรมจำนวนมากได้รับประโยชน์จากการหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรรเป็นเทคโนโลยีการผลิตแบบเติมเนื้อ ซึ่งรวมถึงการบินและอวกาศ วิศวกรรมยานยนต์ เทคโนโลยีทันตกรรมและการแพทย์ และวิศวกรรมเครื่องกล เทคโนโลยีนี้ถูกใช้โดยเฉพาะสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว แต่ในปัจจุบันสามารถผลิตซีรีส์ขนาดเล็กได้ในราคาประหยัดโดยใช้การพิมพ์ SLM metal 3D