การควบคุมคุณภาพด้วยวิชันซิสเต็มทำงานอย่างไร

ในสายการประกอบใดๆ มักจะมีระยะขอบสำหรับข้อผิดพลาดเสมอเมื่อมีการผลิตหรือประกอบชิ้นส่วน 

การควบคุมคุณภาพด้วยวิชันซิสเต็มเป็นระบบที่ทำงานโดยการถ่ายภาพแต่ละส่วนหลายภาพ ซึ่งช่วยให้สามารถระบุความเบี่ยงเบนจากพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้ก่อนหน้านี้ได้ทันที 

แต่ละชิ้นส่วนจะถูกสแกนด้วยเซ็นเซอร์หรือกล้อง ช่วยให้สามารถตรวจสอบรายละเอียดได้อย่างแม่นยำเพื่อดูความแปรผันของขนาด ความไม่สมบูรณ์ของรูปแบบ สี ชิ้นส่วนที่ขาดหายไป หรือข้อบกพร่องผิวเผินและภายใน

เครื่องจักรสามารถดำเนินงานนี้ได้โดยอัตโนมัติและไม่มีการหยุดชะงักซึ่งต่างจากดวงตามนุษย์ นอกจากนี้ยังสามารถตัดสินใจได้ทันทีตามข้อมูลที่ได้รับ ส่งผลให้มีประสิทธิภาพและคุ้มต้นทุนมากขึ้น 

วิชันซิสเต็มถูกนำมาใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย ขึ้นอยู่กับภาคส่วนที่เป็นปัญหาและประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในแต่ละสายการผลิต

• การตรวจสอบ: ระบบการมองเห็นประเภทนี้มักใช้ในงานอุตสาหกรรมเพื่อให้มั่นใจถึงความเป็นเนื้อเดียวกันในการผลิต ระบบนี้จะตรวจจับชิ้นส่วนที่หายไป การเสียรูป วัดปริมาณของเหลวที่เท่ากันในแต่ละบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ 

• การตรวจสอบสายการผลิต: กล้องไฮเปอร์สเปกตรัมใช้ในการตรวจจับองค์ประกอบที่ไม่ต้องการบนสายการผลิตโดยการวัดความยาวคลื่นของแต่ละชิ้นส่วน 

• การตรวจสอบ: วิชันซิสเต็มยังสามารถใช้เพื่อระบุข้อบกพร่องที่แทบจะมองไม่เห็นในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เช่น สีที่แตกต่างกันในผลไม้ ฉลากที่ยังไม่ได้ติดอย่างสมบูรณ์ หรือการเสียรูปเพียงเล็กน้อยในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 

• การวัด: ผลิตภัณฑ์บางอย่างยังถูกวัดโดยใช้วิชันซิสเต็มเพื่อยืนยันว่าอยู่ในสภาพที่สมบูรณ์ และไม่มีข้อผิดพลาดในการผลิต เช่น ความแปรผันของความลึก ระยะทาง ความกว้าง ความยาว ฯลฯ 

• การตรวจสอบบาร์โค้ด: การใช้เทคโนโลยีนี้ในการอ่านบาร์โค้ดเป็นเรื่องปกติ เนื่องจากเป็นการยืนยันว่าอุปกรณ์อื่นสามารถอ่านบาร์โค้ดได้