การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรรสามารถประมวลผลโลหะผสมได้หลากหลาย ทำให้ต้นแบบเป็นฮาร์ดแวร์ที่ใช้งานได้ซึ่งทำจากวัสดุเดียวกันกับส่วนประกอบในการผลิต เนื่องจากส่วนประกอบถูกสร้างขึ้นทีละชั้น จึงเป็นไปได้ที่จะออกแบบรูปทรงอิสระที่ซับซ้อน คุณลักษณะภายใน และทางเดินภายในที่ท้าทายซึ่งไม่สามารถผลิตได้โดยใช้เทคนิคการผลิตแบบเดิมๆ เช่น การหล่อหรือการใช้เครื่องจักรด้วยวิธีอื่น SLM ผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความหนาแน่นสูงซึ่งทำงานได้ดีกับทั้งต้นแบบที่ใช้งานได้จริงหรือชิ้นส่วนที่ใช้งานจริง

กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการแบ่งข้อมูลไฟล์ 3 D  CAD  ออกเป็นเลเยอร์ต่างๆ โดยปกติจะมีความหนาตั้งแต่ 20 ถึง 100 ไมโครเมตร สร้างภาพตัดขวาง 2 มิติของแต่ละเลเยอร์ รูปแบบไฟล์นี้เป็นไฟล์ .stlมาตรฐานอุตสาหกรรม   ที่ใช้กับการพิมพ์ 3 มิติแบบเลเยอร์หรือ   เทคโนโลยีภาพสามมิติ ส่วนใหญ่ จากนั้นไฟล์นี้จะถูกโหลดลงในแพ็คเกจซอฟต์แวร์การเตรียมไฟล์ที่กำหนดพารามิเตอร์ ค่า และการสนับสนุนทางกายภาพที่ช่วยให้ไฟล์สามารถตีความและสร้างโดยเครื่องจักรการผลิตแบบเติมเนื้อประเภทต่างๆ

ด้วยการหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรร ชั้นบางๆ ของผงโลหะที่ทำให้เป็นอะตอมจะถูกกระจายเท่าๆ กันโดยใช้กลไกการเคลือบซ้ำบนแผ่นซับสเตรต ซึ่งมักจะเป็นโลหะ ซึ่งยึดไว้กับแท่นกำหนดดัชนีที่เคลื่อนที่ในแกนแนวตั้ง (Z) สิ่งนี้เกิดขึ้นภายในห้องที่มีบรรยากาศควบคุมอย่างเข้มงวดของ  ก๊าซเฉื่อยไม่ว่าจะเป็นอาร์กอนหรือไนโตรเจนที่ระดับออกซิเจนต่ำกว่า 1,000 ส่วนในล้านส่วน เมื่อแต่ละชั้นถูกกระจายออกไป แต่ละชิ้น 2D ของรูปทรงของชิ้นส่วนจะถูกหลอมรวมโดยการคัดเลือกผงหลอม ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้ลำแสงเลเซอร์กำลังสูง ซึ่งปกติแล้วจะเป็น  ไฟเบอร์เลเซอร์อิตเทอร์เบียม  ที่มีกำลังหลายร้อยวัตต์ ลำแสงเลเซอร์พุ่งไปในทิศทาง X และ Y ด้วย กระจกสแกนความถี่สูงสองตัว   และยังคงอยู่ในโฟกัสไปตามแนวเลเยอร์โดยใช้การจัดเรียงเลนส์ F-Theta พลังงานเลเซอร์มีความเข้มข้นและโฟกัสเพียงพอที่จะทำให้อนุภาคหลอมละลาย (ฟิวชัน) ได้เต็มที่เพื่อสร้างโครงสร้างที่มั่นคง กระบวนการนี้ทำซ้ำชั้นแล้วชั้นเล่าจนกว่าชิ้นส่วนจะเสร็จสมบูรณ์ 

เครื่องจักร SLM ส่วนใหญ่ใช้ เลเซอร์ Yb-fiber opt ic กำลังสูง ที่มีกำลังเลเซอร์มาตรฐานตั้งแต่ 100 - 1000W ภายในบริเวณห้องสร้าง มีแท่นจ่ายวัสดุและแท่นสร้างพร้อมกับระบบรีโค้ต (ใบมีดหรือลูกกลิ้ง) ที่ใช้ในการกระจายผงใหม่ให้ทั่วแท่นสร้าง . ชิ้นส่วนจะถูกต่อเติมทีละชั้น โดยทั่วไปจะใช้ชั้นที่มีความหนา 30-60 ไมโครเมตร

ที่มา: https://en.wikipedia.org/wiki/Selective_laser_melting