ในฐานะพลังการผลิต การผสานรวมระบบอัตโนมัติ ปัญญาประดิษฐ์ และเทคโนโลยีสารสนเทศจะกลายเป็นพลังพื้นฐานในการส่งเสริมการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สี่ ดังนั้นความต้องการ การผลิตเครื่องจักร และระบบอัตโนมัติมีระยะยาวและมีเสถียรภาพ

ในปัจจุบัน การผลิตด้วยเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติส่งผลกระทบต่อทุกแง่มุมของชีวิตมนุษย์ ตั้งแต่เครื่องจักรและอุปกรณ์ เช่น อุตสาหกรรมอวกาศ การต่อเรือ และการทำเหมืองแร่ ไปจนถึงสิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวัน เช่น ตู้เย็น เครื่องซักผ้า และโทรศัพท์มือถือ การผลิตด้วยเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติมีอยู่ทุกที่

หลังจากความพยายามและความพยายามอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายปี อุตสาหกรรมการผลิตของจีนกำลังเปลี่ยนจากการผลิตที่ใช้แรงงานเข้มข้นระดับล่างไปสู่การผลิตอัจฉริยะระดับสูง
อย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมการผลิตยังคงต้องเผชิญกับปัญหาใหญ่ ปัจจุบันคนรุ่นใหม่นิยมส่งอาหารมากกว่าไปทำงานในโรงงาน อุตสาหกรรมการผลิตแบบดั้งเดิมได้รับผลกระทบอย่างหนัก ซึ่งส่งผลกระทบต่อการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตโดยรวม
การสูญเสียบุคลากรที่มีความสามารถและการขาดแคลนแรงงานส่งผลกระทบต่อตลาด แต่ยังมองเห็นอนาคตที่สดใสสำหรับระบบอัตโนมัติทางกลอีกด้วย
เป็นเรื่องจริงที่จีนยังต้องพัฒนาอีกมากในด้านการผลิตอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ในประเทศพัฒนาแล้วบางประเทศ แต่เมื่อเป็นเรื่องการควบคุมอุปกรณ์เหล่านี้และการผลิตชิ้นส่วนทั้งหมดแล้ว จีนกลับมีข้อได้เปรียบมหาศาล
ฉันเชื่อว่าในอนาคตอันใกล้นี้ ระบบอัตโนมัติทางกลของจีนจะกลายเป็นพลังการผลิตที่มีความแม่นยำสูง



1. การบูรณาการระบบอัตโนมัติและสารสนเทศ

ในอนาคต องค์กรต่างๆ จำเป็นต้องปรับกำลังการผลิตอย่างยืดหยุ่นตามความต้องการของตลาด ตระหนักถึงการปรับแต่งเฉพาะบุคคล และผลิตผลิตภัณฑ์อัจฉริยะ

สิ่งนี้ไม่สามารถทำได้สำเร็จเพียงแค่การพึ่งพาเทคโนโลยีอัตโนมัติเท่านั้น แต่ยังต้องพึ่งพาเทคโนโลยีสารสนเทศเพื่อแก้ปัญหาในระดับธุรกิจ ปลูกฝังภูมิปัญญาในโรงงาน และให้พื้นฐานและการสนับสนุนสำหรับการตัดสินใจทางการตลาด การวิเคราะห์ข้อมูล การตัดสิน การควบคุมคุณภาพ และการบริการหลังการขายอีกด้วย
จะต้องรวมระบบอัตโนมัติเข้ากับเทคโนโลยีสารสนเทศเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด มิฉะนั้น ระบบอัตโนมัติล้วนๆ ก็จะไม่มีความหมาย

2. ปรับปรุงความชาญฉลาดของอุปกรณ์

อุปกรณ์การผลิตได้ผ่านการพัฒนาจากอุปกรณ์เครื่องกลสู่อุปกรณ์ CNC และค่อยๆ พัฒนาไปเป็นอุปกรณ์อัจฉริยะ
อุปกรณ์อัจฉริยะมีฟังก์ชั่นตรวจจับ ซึ่งสามารถตรวจจับภายในเครื่องได้ เพื่อชดเชยข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน และชดเชยการเสียรูปเนื่องจากความร้อน

ในอดีต อุปกรณ์แม่นยำบางชนิดมีข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่สูง แต่ปัจจุบัน การตรวจจับและชดเชยแบบวงปิดสามารถลดข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมได้
ข้อกำหนดพื้นฐานที่สุดประการหนึ่งของอุปกรณ์อัจฉริยะคือการจัดเตรียมอินเทอร์เฟซข้อมูลเปิดที่สามารถรองรับการเชื่อมต่อเครือข่ายอุปกรณ์ได้

3. ปรับปรุงความชาญฉลาดของสายการผลิต

การประยุกต์ใช้สายการผลิตอัจฉริยะในสถานประกอบการผลิตของจีนยังอยู่ในช่วงเริ่มต้น แต่มีแนวโน้มว่าจะเป็นทิศทางการพัฒนา

คุณสมบัติของสายการผลิตอัจฉริยะมีดังนี้:

ในกระบวนการผลิตและประกอบ การรวบรวมข้อมูลสามารถดำเนินการได้โดยอัตโนมัติผ่านเซ็นเซอร์หรือ RFID และสามารถแสดงสถานะการผลิตแบบเรียลไทม์ผ่านระบบคัมบังอิเล็กทรอนิกส์ได้
โดยใช้ระบบวิสัยทัศน์ของเครื่องจักรและเซ็นเซอร์ต่างๆ เพื่อดำเนินการตรวจจับคุณภาพ กำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้คุณภาพโดยอัตโนมัติ และการวิเคราะห์ SPC ของข้อมูลคุณภาพที่รวบรวมมาเพื่อค้นหาสาเหตุของปัญหาด้านคุณภาพ
รองรับการผลิตและประกอบผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันหลากหลายประเภท การปรับกระบวนการให้ยืดหยุ่น รองรับการผลิตเป็นล็อตเล็ก โหมดการผลิตที่หลากหลาย
มีความยืดหยุ่น หากเกิดการขัดข้องของอุปกรณ์ในสายการผลิต สามารถปรับให้ใช้กับการผลิตอุปกรณ์อื่นได้
สำหรับการดำเนินงานสถานีด้วยตนเองสามารถให้คำแนะนำอัจฉริยะได้

4. ทำให้โรงงานมีความอัจฉริยะมากขึ้น

ในฐานะโรงงานอัจฉริยะ กระบวนการผลิตไม่เพียงแต่จะต้องเป็นระบบอัตโนมัติ โปร่งใส มองเห็นได้ และคล่องตัวเท่านั้น แต่การตรวจจับผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบและวิเคราะห์คุณภาพ และการขนส่งการผลิตก็ควรบูรณาการแบบวงจรปิดเข้ากับกระบวนการผลิตด้วย
การแบ่งปันข้อมูล การส่งมอบตรงเวลา และการทำงานร่วมกันควรเกิดขึ้นระหว่างเวิร์กช็อปหลายแห่งในโรงงาน

บริษัทการผลิตแบบแยกส่วนบางแห่งยังได้จัดตั้งศูนย์ควบคุมการผลิตที่คล้ายกับศูนย์ควบคุมการผลิตแบบกระบวนการเพื่อควบคุมและสั่งการโรงงานทั้งหมด รวมถึงค้นหาและแก้ไขปัญหาที่ไม่คาดคิดได้อย่างทันท่วงที ซึ่งถือเป็นสัญลักษณ์สำคัญของโรงงานอัจฉริยะอีกด้วย
โรงงานอัจฉริยะจะต้องอาศัยการสนับสนุนจากระบบสารสนเทศแบบบูรณาการที่ราบรื่น ซึ่งรวมถึงระบบหลักทั้ง 5 ประการ ได้แก่ PLM, ERP, CRM, SCM และ MES
โรงงานอัจฉริยะขององค์กรขนาดใหญ่จำเป็นต้องใช้ระบบ ERP ในการวางแผนการผลิตสำหรับโรงงานหลายแห่ง และระบบ MES จะจัดตารางการผลิตโดยละเอียดตามแผนการผลิตของแต่ละโรงงาน
โดยปกติโรงงานจะมีสายการผลิตหลายสาย ซึ่งผลิตชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน หรือมีความสัมพันธ์ในการประกอบต้นน้ำและปลายน้ำ
เพื่อให้บรรลุถึงการสร้างความรู้ความเข้าใจในเวิร์กช็อป จำเป็นต้องมีการรวบรวมและวิเคราะห์สถานะการผลิต สถานะอุปกรณ์ การใช้พลังงาน คุณภาพการผลิต การใช้วัสดุ และข้อมูลอื่นๆ แบบเรียลไทม์ เพื่อดำเนินการจัดกำหนดการผลิตที่มีประสิทธิภาพและกำหนดตารางกะการทำงานที่เหมาะสม เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์อุปกรณ์ (OEE) อย่างมีนัยสำคัญ

ดังนั้น ไม่ว่าจะเป็นอุตสาหกรรมการผลิตใดก็ตาม ระบบการดำเนินการผลิต (MES) ได้กลายมาเป็นทางเลือกที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ขององค์กรต่างๆ
MES คือระบบการจัดการแบบบูรณาการระดับเวิร์กช็อป ซึ่งสามารถช่วยให้บริษัทต่างๆ ปรับปรุงอัตราการใช้อุปกรณ์ให้ดีขึ้นได้อย่างมาก ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ บรรลุการตรวจสอบย้อนกลับและป้องกันข้อผิดพลาดของกระบวนการผลิต และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต