หุ่นยนต์เชื่อมควร ควบคุมคุณภาพการเตรียมชิ้นส่วนอย่างเคร่งครัดและปรับปรุงความแม่นยำของการเชื่อมชิ้นส่วน ชิ้นส่วน.
คุณภาพของพื้นผิวขนาดร่องและความแม่นยำในการประกอบของชิ้นส่วนจะส่งผลต่อการติดตามรอยต่อของรอยเชื่อม ผล
ด้านต่อไปนี้สามารถใช้เพื่อปรับปรุงคุณภาพการเตรียมชิ้นส่วนและความแม่นยำของการประกอบของการเชื่อมชิ้นส่วน

(1) พัฒนาเทคโนโลยีการเชื่อมพิเศษสำหรับหุ่นยนต์เชื่อมและทำกฎระเบียบทางเทคโนโลยีที่เข้มงวดเกี่ยวกับขนาดชิ้นส่วนร่องเชื่อมและการชุมนุม ขนาด.
โดยทั่วไปความทนทานต่อมิติของชิ้นส่วนและร่องจะถูกควบคุมภายใน± 0.8 มม. และข้อผิดพลาดมิติของการประกอบจะถูกควบคุมภายใน ± 1.5 มม. ความน่าจะเป็นของข้อบกพร่องการเชื่อมเช่นความพรุนและการกัดขอบสามารถลดลงได้อย่างมาก

(2) นำมาใช้เครื่องมือประกอบที่มีความแม่นยำสูงเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของการเชื่อมชิ้นส่วน

(3) การเชื่อม จะ ทำความสะอาดปราศจากจาระบี, สนิม, ตะกรันเชื่อม, ตะกรันตัดและของกระจุกกระจิกอื่น ๆ และ บัดกรี ไพรเมอร์ ต้อง ได้รับอนุญาต.
มิฉะนั้นจะส่งผลกระทบต่ออัตราความสำเร็จของอาร์ค การเริ่มต้น
การเชื่อมการวางตำแหน่งเปลี่ยนจากการเชื่อมอิเล็กโทรดเพื่อเชื่อมการป้องกันก๊าซและชิ้นส่วนเชื่อมจุดขัดเพื่อหลีกเลี่ยงเปลือกตะกรันที่เหลือหรือความพรุนเนื่องจากการเชื่อมการวางตำแหน่งเพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างความไม่แน่นอนของอาร์คหรือแม้กระทั่ง

เซียะเหมิน Sinowei บริษัท เทคโนโลยีอัตโนมัติ จำกัด เป็นผู้ให้บริการที่ครอบคลุมของ อุปกรณ์เชื่อมอัตโนมัติ .

การเชื่อมหุ่นยนต์ใช้ อาร์กอนรวย การเชื่อมการป้องกันก๊าซและข้อบกพร่องการเชื่อมในกระบวนการเชื่อมโดยทั่วไปรวมถึงการเบี่ยงเบนการเชื่อม, ขอบกัดและความพรุน ฯลฯ การวิเคราะห์เฉพาะเป็นไปตาม:

(1) การเบี่ยงเบนการเชื่อมอาจเกิดจากตำแหน่งการเชื่อมที่ไม่ถูกต้องหรือปัญหาในการค้นหาการเชื่อม ไฟฉาย.
ณ จุดนี้พิจารณา TCP (เชื่อม ศูนย์คบเพลิง ตำแหน่ง) มีความถูกต้องและ ปรับ
ถ้า สิ่งนี้เกิดขึ้นบ่อยครั้งตรวจสอบตำแหน่งศูนย์ของแต่ละแกนของหุ่นยนต์และรีเซ็ตศูนย์เพื่อแก้ไข มัน.

(2) การเกิดขึ้นของการกัดขอบอาจเกิดจากการเลือกพารามิเตอร์การเชื่อมมุมปืนเชื่อมหรือตำแหน่งปืนเชื่อมขนาดพลังงานที่เหมาะสมสามารถปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์การเชื่อมปรับทัศนคติของปืนเชื่อมและตำแหน่งสัมพัทธ์ของปืนเชื่อม และ ชิ้นงาน.

(3) ความพรุนอาจเกิดจากการป้องกันก๊าซที่ไม่ดีรองพื้นหนาเกินไปหรือก๊าซป้องกันแห้งไม่เพียงพอซึ่งสามารถรักษาได้โดยการปรับ

(4) โปรยมากขึ้นอาจเกิดจากการเลือกพารามิเตอร์การเชื่อมที่ไม่เหมาะสมส่วนประกอบของก๊าซหรือ Overextension ความยาวของลวดเชื่อมขนาดของกำลังไฟฟ้าที่เหมาะสมสามารถปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์การเชื่อมปรับเครื่องมือสัดส่วนก๊าซเพื่อปรับสัดส่วนของก๊าซผสมปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของปืนเชื่อมและชิ้นงาน

(5) หลุมอาร์คเกิดขึ้นในตอนท้ายของการเชื่อมหลังจากการระบายความร้อน ในระหว่าง การเขียนโปรแกรมฟังก์ชั่นของหลุมอาร์คฝังถูกเพิ่มเข้ามาในขั้นตอนการทำงานเพื่อเติมเต็ม

การเชื่อมหุ่นยนต์ใช้ อาร์กอนรวย การเชื่อมการป้องกันก๊าซและข้อบกพร่องการเชื่อมในกระบวนการเชื่อมโดยทั่วไปรวมถึงการเบี่ยงเบนการเชื่อม, ขอบกัดและความพรุน ฯลฯ การวิเคราะห์เฉพาะเป็นไปตาม:

(1) การเบี่ยงเบนการเชื่อมอาจเกิดจากตำแหน่งการเชื่อมที่ไม่ถูกต้องหรือปัญหาในการค้นหาการเชื่อม ไฟฉาย.
ณ จุดนี้พิจารณา TCP (เชื่อม ศูนย์คบเพลิง ตำแหน่ง) มีความถูกต้องและ ปรับ
ถ้า สิ่งนี้เกิดขึ้นบ่อยครั้งตรวจสอบตำแหน่งศูนย์ของแต่ละแกนของหุ่นยนต์และรีเซ็ตศูนย์เพื่อแก้ไข มัน.

(2) การเกิดขึ้นของการกัดขอบอาจเกิดจากการเลือกพารามิเตอร์การเชื่อมมุมปืนเชื่อมหรือตำแหน่งปืนเชื่อมขนาดพลังงานที่เหมาะสมสามารถปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์การเชื่อมปรับทัศนคติของปืนเชื่อมและตำแหน่งสัมพัทธ์ของปืนเชื่อม และ ชิ้นงาน.

(3) ความพรุนอาจเกิดจากการป้องกันก๊าซที่ไม่ดีรองพื้นหนาเกินไปหรือก๊าซป้องกันแห้งไม่เพียงพอซึ่งสามารถรักษาได้โดยการปรับ

(4) โปรยมากขึ้นอาจเกิดจากการเลือกพารามิเตอร์การเชื่อมที่ไม่เหมาะสมส่วนประกอบของก๊าซหรือ Overextension ความยาวของลวดเชื่อมขนาดของกำลังไฟฟ้าที่เหมาะสมสามารถปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์การเชื่อมปรับเครื่องมือสัดส่วนก๊าซเพื่อปรับสัดส่วนของก๊าซผสมปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของปืนเชื่อมและชิ้นงาน

(5) หลุมอาร์คเกิดขึ้นในตอนท้ายของการเชื่อมหลังจากการระบายความร้อน ในระหว่าง การเขียนโปรแกรมฟังก์ชั่นของหลุมอาร์คฝังถูกเพิ่มเข้ามาในขั้นตอนการทำงานเพื่อเติมเต็ม